24 와이어 슬리프 링

Product Overview

24 와이어 슬리프 링은 주요 기능이 고정 및 회전 부품 사이에 전기 에너지, 신호 또는 데이터를 전송하는 회전 장비에 사용되는 전기 기계적 장치입니다.그 핵심 구조는 24 개의 독립적인 전도성 반지 (일반적으로 구리 합금 또는 귀금속 재료로 만들어진) 및 일치하는 브러시 (탄소 브러시 또는 금속 브러시)로 구성되어 있으며, 브러시와 전도성 반지 사이의 슬라이딩 접촉을 통해 전류 또는 신호의 지속적인 전송을 달성합니다.슬리프 링은 보통 채널 사이의 전기 절연을 보장하기 위해 절연 재료로 분리됩니다.

작동 원칙

회전하는 장치가 회전할 때, 24 와이어 슬리프 링의 전도성 반지는 회전하는 부품과 동기적으로 회전하며, 전기 브러시는 고정된 끝에 고정됩니다.전기 브러시는 스프링 압력을 통해 전도성 반지와 접촉하여 회전 중에 전기 연결을 유지하고 회전으로 인한 철사 파열을 피합니다.24 와이어 디자인은 24 개의 독립적인 신호 또는 전력을 동시에 전송할 수 있음을 의미하며, 다채널 병렬 전송이 필요한 시나리오에 적합합니다.

주요 특징

다채널 통합 기능

24개의 개별 신호 또는 전원 동시 전송을 지원하며, 여러 센서, 서보 모터, 인코더 및 기타 장치의 복잡한 신호 요구 사항을 통합하여 전원, 데이터 및 제어 명령을 병렬로 전송할 수 있습니다.

고성능 및 안정성

낮은 마찰 설계: 탄소 그라파이트 브러시 (자기 윤활) 또는 귀금속 브러시 (낮은 접촉 저항) 를 사용하여 최적화된 밀봉 구조 (IP65 / IP67 선택) 과 결합하여 작은 토크 변동과 회전 중에 안정적인 신호 전송을 보장합니다.

수명 보장: 브러시의 수명은 분당 10억 회전 이상에 달하며, 유지 보수 없이 설계되어 가동 중지 시간이 줄어들어 산업 연속 운영 환경에 적합합니다.

간섭 방지 기술: 전도성 고리 표면은 은/금으로 처리되며, 절연층은 폴리아미드 재료를 사용하여 EMI/RFI 간섭을 효과적으로 격리하고 고주파 신호의 무결성을 보장한다.

광범위한 적응성 및 맞춤화

유연한 매개 변수: 0.1~5000 RPM의 속도 범위, 1~100A의 단일 채널 전류, 600V AC/DC의 전압 지원, DC와 호환되는 GHz 수준 신호 전송.

조절 가능한 구조: 모듈식 디자인은 선택적 인 케이블 길이, 연결관 유형 (MIL-C-5015, Lemo와 같은) 및 출력 방법으로 15 ~ 150mm의 외부 직경의 사용자 정의 지원합니다.

내구성 및 컴팩트

경량 구조: 무게가 수십 그램에서 몇 킬로그램에 불과하며 공간이 제한된 장면에 적용됩니다.

환경 내성: 내마모성과 내진성을 위해 설계되었으며 -40 ℃ 에서 + 85 ℃ 의 온도 범위에 적응하여 풍력 발전, 석유 및 군사 등 열악한 환경의 높은 요구를 만족시킬 수 있습니다.

제품 매개 변수

Major Function

Power transmission

Provide power to rotating equipment such as industrial robotic arms, wind turbine pitch systems, rotating stage lighting, etc.

signalling

Analog signals: sensors (strain gauges, thermocouples), analog videos (CVBS).

Digital signal: Ethernet（10/100/1000Mbps）,USB,RS-485/232。

High frequency signals: microwave (GHz level), fiber optic signals (requiring fiber slip ring coordination).

Data synchronization and control

Support real-time data collection (such as vibration monitoring of rotating machinery) and remote control command transmission.

Multi system integration

The 24 Wire Slip Ring integrates power, video, and control signals, simplifying device wiring complexity.

Precautions for use

Installation specifications

Ensure that the concentricity between the 24 Wire Slip Ring and the rotating shaft is less than 0.05mm to avoid abnormal wear of the brush caused by eccentricity.

Use a torque wrench to tighten the screws to the manufacturer's specified torque (usually 2-5N · m).

Load Matching

To avoid exceeding the rated current/voltage, instantaneous overload should not exceed 150% of the rated value (duration<1 second).

When transmitting high-frequency signals, impedance matching (such as 50 Ω or 75 Ω) is required to reduce signal attenuation.

dynamic equilibrium

High speed rotating applications (>2000 RPM) require a dynamic balance test (G2.5 or above) on the 24 Wire Slip Ring to prevent vibration damage.

Cable management

The outgoing cable should be firmly fixed to avoid torque pulling caused by rotation.

Power lines and signal lines need to be routed separately to reduce electromagnetic interference.

Emergency plan

Configure backup slip rings or redundant channels, and recommend dual loop parallel design for critical systems.

Regularly backup slip ring operation data (such as temperature, vibration) and monitor it in real-time through IoT sensors.